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Controlo integrado e diário dos processos de fabrico
A Gestão de Produção está vocacionada para os mais diversos sectores, destacando-se pela sua versatilidade e pela capacidade de se adaptar a diferentes fluxos de produção.
A Gestão de Produção permite diminuir os tempos de circulação e disponibilização da informação, encurtar os prazos para a tomada de decisão e fornecer, ao gestor, informação actualizada e organizada do seu sector produtivo, facilitando e fundamentando a tomada de decisões rápidas e precisas.
Entre as principais funcionalidades da Gestão de Produção podemos destacar as seguintes:
• Artigos e Fichas Técnicas aos quais são anexados dados referentes ao processo produtivo (Lista de Operações e Composição);
• Variantes de artigos (ex. Cores e Tamanhos), simplificando assim todo o processo de criação e execução de fichas técnicas, encomendas e ordens de fabrico. Isto permite uma mais fácil e imediata adequação às necessidades de diferentes indústrias;
• Ordens de Fabrico, gerindo toda a informação associada como: a previsão de consumos de materiais e operações; gestão de stocks (entradas e saídas); recolha de dados de produção e análise de custos;
• Cálculo de Necessidades ou Material Requirements Planning (M.R.P.);
• Planeamento Gráfico de Produção, permitindo uma visão detalhada de disponibilidade de recursos e prazos de entrega, possibilitando a simulação de diferentes cenários e validação do mais indicado para a satisfação das necessidades internas e externas.
Solução global integrada com o ERP PRIMAVERA
A solução de Gestão de Produção integra com a área administrativa permitindo, deste modo, uma gestão global desde as ordens de compra a fornecedores às encomendas colocadas pelos clientes. Com esta transversalidade, toda a organização pode operar sobre os mesmos dados evitando quaisquer tipos de redundâncias. Por outro lado, as análises estatísticas podem ser mais completas, complementando a informação da produção com a informação da administrativa e financeira.
Como funcionalidades basilares da Gestão de Produção, podemos referir a definição da estrutura de artigos e respectivas fichas técnicas, as gamas de operações para cada artigo, a associação de centros de trabalho e o planeamento/simulação das ordens de fabrico. Estas funcionalidades estão intimamente ligadas ao processo produtivo, o qual foi concebido de forma a ser o mais pormenorizado e flexível possível.
Destacamos, por exemplo, a possibilidade de trabalhar com variantes de artigos, nomeadamente cores e tamanhos.
Fichas Técnicas de Artigos
Nas fichas técnicas são registados os dados principais dos artigos, as suas características, a informação técnica e as gamas de operações a que o mesmo será submetido. Estas gamas poderão ser agrupadas em alternativas de produção, ou seja, formas distintas de fabricar o mesmo produto. Cada produto terá uma origem (fabrico, compra ou misto). No caso dos artigos de fabrico é possível analisar as suas gamas operatórias numa forma de esquema em árvore.
Centros de Trabalho
Um centro de trabalho pode ser uma máquina, um conjunto de máquinas ou mesmo um conjunto de pessoas pertencentes, por exemplo, à secção de embalagem.
Com esta funcionalidade é possível controlar as operações de produção de cada centro, podendo ser definidos os tempos trabalháveis por centro de trabalho e por dia.
É possível também definir o tempo, por defeito, de preparação, ou seja, o tempo que é necessário acrescentar ao início da operação para, por exemplo, afiar a lâmina de uma máquina de corte ou definir o tempo de espera, isto é, o tempo que é necessário acrescentar ao final de cada operação para proceder por exemplo à secagem do produto.
Esta funcionalidade permite calcular um valor hora/máquina através da atribuição de custos base e custos anuais, o que possibilita um cálculo do custo teórico dos artigos. Podem ainda ser associados os funcionários que poderão trabalhar em cada centro de trabalho e o número de pessoas que podem trabalhar ao mesmo tempo numa máquina, o que permitirá a obtenção de um valor hora/homem.
Ordens de Fabrico e informação associada:
• Previsão de consumos de materiais e operações;
• Gestão de stocks (entradas e saídas);
• Recolha de dados de produção;
• Análise de custos;
• Registo e análise de paragens de produção;
• Definição de Estados (Simulada, Por Iniciar, Iniciada, Interrompida, Fechada, Reaberta).
A recolha de dados de produção poderá ser realizada através de terminais de aquisição de dados em sistema batch ou online. A gestão dos dados e a extracção de relatórios é efectuada na aplicação.
MRP (Material Requirements Planning)
O MRP utiliza o plano de produção global da empresa para planear a requisição de produtos. Através do MRP são analisadas as necessidades de fabrico e compra da empresa. O cálculo de necessidades pode ser baseado em planos de produção, em encomendas e/ou em ordens de fabrico. O cálculo dá origem a propostas de fabrico e de compra, passíveis de serem validadas/alteradas, possibilitando também a criação automática de ordens de fabrico e de compra.
O MRP utiliza bastantes informação acerca dos produtos e processo um vasto número de cálculos, baseados nos seguintes dados:
• Plano de produção global
• Número de unidades de um produto que a empresa definiu para serem produzidas em determinado período
• Encomendas de Clientes
• Lista de materiais
• Lista de componentes do produto
• Níveis de stocks
• Ordens de Compra a Fornecedor, tendo em atenção as respectivas datas de entrega
Através da utilização desta funcionalidade a requisição de materiais fica interligada às necessidades de fabrico e compra; existe uma redução de stocks e um aumento de rotação dos mesmos; os prazos de entrega são mais fiáveis para o cliente; é possível aceder a avisos antecipados de problemas e falhas de produção e existe um controlo mais apurado da fiabilidade dos fornecedores.
Planeamento Fino da Produção
Esta funcionalidade permite monitorizar e optimizar o processo produtivo através do acesso a um planeamento gráfico das ordens de produção, o que possibilita aceder de forma simples a informação associada à operação e ordem de fabrico seleccionada, bem como os materiais necessários e seu stock no momento.
Os dados podem ser disponibilizados através de um gráfico Gantt, recorrendo a diferentes cores para cada estado (Verde - cumprimento do prazo de entrega; Amarelo - cumprimento "à tangente" do prazo de entrega; Vermelho - não cumprimento do prazo de entrega). É possível também aceder às encomendas que serão satisfeitas pela Ordem de Fabrico em causa.
O Planeamento Fino da Produção permite, ainda, movimentar as barras e ver as implicações nos restantes centros de trabalho, analisando as mudanças de cor e simulando as “realidades”.
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